Производство сортового проката и катаных прутков

Производство сортового проката и катаных прутков
Титановые прутки


Производство сортового проката

К сортовому прокату относятся простые и фасонные профили, а также трубы и периодические профили (арматура). Если простые профили разрезать, то они имеют в поперечном сечении (на месте среза) круг, квадрат или шестигранник, а фасонные – более сложные фигуры. Например, буква «Г» - у углового профиля, буква «Н» - у двутаврового, буква «П» - у профиля с названием «швеллер».

Продольная прокатка – не единственный способ получения сортового проката. О производстве профилей методом прессования можно прочитать на одной из страниц о кузнечно-прессововм производстве ВСМПО.

Производство катаных прутков

Пруток – длинномерное (длиной в несколько метров) металлическое изделие, по форме действительно напоминающее прутик. Это – простой профиль, круглый по сечению. Он используется как заготовка для изготовления небольших штамповок, бесшовных труб, профилей и титанового крепежа.

Исходный материал для получения прутков - биллеты диаметром не более 15,5 сантиметров, то есть самые тонкие биллеты, выпускаемые ВСМПО.

Как из 15-сантиметрового биллета сделать 1,5-сантиметровый пруток? Также, как дети делают из толстой пластилиновой «колбаски» тонкую пластилиновую «нитку» - прокатать. Только малыши это делают руками, а металлурги – на специальном оборудовании - станах радиально-винтовой и продольной прокатки. Вместо ладошек в этих механизмах используются металлические валки. Больше всего они похожи на скалку, которой мама раскатывает тесто.

Стан – это несколько машин, поочередно обрабатывающих заготовку. Зачем несколько? А затем, что нельзя заготовку одного диаметра сразу (за один проход валков) превратить в заготовку другого диаметра. Поэтому пруток обжимают несколько раз, постепенно уменьшая его диаметр.

Наиболее интересна радиально-винтовая прокатка. Представь бадминтоновый воланчик. Теперь мысленно убери центральный шарик, оставь только три ребра в «оперении», причем их нужно слегка «закрутить» вокруг центральной оси. Эти ребра (не соединенные между собой) – валки стана – основные рабочие детали. Они крутятся и обжимают деталь со всех сторон. Внутренний зазор между валками (где у воланчика был центральный шарик) называют калибром, его можно регулировать, а значит, уменьшить или увеличить диаметр прутка.

После прокатки прутки обтачивают (снимают верхний слой до заданного диаметра) и шлифуют. Эти операции называются механической обработкой. Есть еще химическая обработка – травление, применяемое для очистки поверхности металла от посторонних примесей.

После прохождения всех этапов каждый пруток становится гладким и блестящим, готовым к дальнейшим превращениям.

Производство сортового проката и катаных прутков
Стан радиально-винтовой прокатки

Производство сортового проката и катаных прутков
Стан продольной прокатки

Производство сортового проката и катаных прутков
Ультразвуковой контроль прутков

Производство сортового проката и катаных прутков
Прутки из титановых сплавов до обработки

Производство сортового проката и катаных прутков
Титановые прутки готовы к сдаче